等離子切管機泛指切割速度較快、加工精度較高的等離子加工設備，目前等離子切管機的結(jié)構(gòu)多采用臺式結(jié)構(gòu)設計，臺式數(shù)控切管機因為其加工柔性好，精度高，生產(chǎn)效率等諸多優(yōu)點應用的越來越廣泛，但正因為數(shù)控技術的先進性和復雜性，使得對維修，人員的素質(zhì)要求也越來越高。要求他們具有較深的專業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗，這樣才能及時排除數(shù)控切管機出現(xiàn)的故障。

數(shù)控等離子火焰切管機加工效率高，廣泛用于大批量加工形狀復雜、尺寸精度要求高的零件。我們在生產(chǎn)中通常是把同樣厚度的零件放在一整張鋼板上加工，這樣能充分利用鋼板空間、節(jié)約原材料，提高工作效率。但由于鋼板尺寸大、加工零件多，要切割完整鋼板需要好幾個工作班，切管機中間就有幾次要停止工作，這就要求切管機具有斷點后能在下次工作時自動從斷點處繼續(xù)切割的功能。

目前，廠使用的數(shù)控等離子切管機在正常工作中，操作者利用切管機的斷點續(xù)割功能就可順利完成切割工作。期法堤:當操作者切割中途想停止工作，并想保存切割現(xiàn)場的斷點時，在運行到空程段時按s鍵停車，接著按回車鍵退出切割操作，此時斷點數(shù)據(jù)被系統(tǒng)記憶。

通過上述操作方法可知:操作者要想在中途停止工作就必須首先控制切管機回到程序的起點(或鋼板的原點) ， 才能在下次工作時續(xù)割。很明顯，如果切管機在正常工作中突然發(fā)生故障(例如:停電、伺服系統(tǒng)故障、控制電腦死機等)，因其沒有斷電記憶功能，導致操作者無法使其回到程序的起點(或鋼板的原點)。

遇到這種情況我們一般的做法是:待數(shù)控等離子切管機維修完畢恢復正常后，把剩余的鋼板進行齊邊，然后由編程者重新編制一個新的程序進行切割。這樣做由于斷點處部分零件未切割完，使其無法使用，造成了原材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本，同進也給編程者帶來了重復勞動，從而導致生產(chǎn)效率降低。