在運用激光等離子管道切割機時其切開質(zhì)量不穩(wěn)定，易損件替換頻繁，發(fā)現(xiàn)更多的是用戶在運用操作時對激光等離子管道切割機的運用不夠規(guī)范，同時對一些細節(jié)性問題注意不夠，下面管材切割設(shè)備廠家總結(jié)了一些激光等離子管道切割機日常運用的一些技巧期望能為您帶來方便：
      1.切開應(yīng)從邊際開端盡可能從邊際開端切開，而不要穿孔切開。選用邊際作為起始點會延長耗費件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準工件邊際后再發(fā)動等離子弧。
      2.削減不必要的“起弧（或?qū)Щ。睍r間起弧時噴嘴的耗費都非?？?，在開端前，應(yīng)將割炬放在切開金屬行走間隔內(nèi)。
      3.噴嘴不要過載運用讓噴嘴過載（即超越噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95 A。
      4.選用合理的切距依照運用說明書的要求，選用合理的切距，切距即切開噴嘴與工件外表的間隔，當(dāng)穿孔時，激光等離子管道切割機盡量選用正常切距的2倍間隔或選用等離子弧所能傳遞的較大高度。

      5.穿孔厚度應(yīng)在機器體系的答應(yīng)范圍內(nèi)切割機不能在超越工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切開厚度的1／2。 盡量保持割炬和耗費件清潔 在割炬和耗費件上的任何臟物都會較大地影響等離子體系的功用。替換耗費件時要將其放在干凈的絨布上，要常常查看割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗接觸面和噴嘴。激光等離子管道切割機結(jié)合簡略易用的數(shù)控體系，使用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，然后構(gòu)成導(dǎo)電體。當(dāng)電流通過期，該導(dǎo)氣體即構(gòu)成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切斷處的金屬部分熔化（和蒸騰），并憑借高速等離子氣流的動力掃除熔融金屬以構(gòu)成切斷的一種加工方法。使用環(huán)形氣流技能構(gòu)成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，激光等離子管道切割機保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切開任何導(dǎo)電的金屬。